“5時30分，車輛開出；5時45分，進入高速路；6時12分，車輛突然停止前進，請重點關(guān)注……”這不是軍事演習，開出的也不是運鈔車，而是伊利集團的運奶車。目前，伊利集團在全國的2000多輛送奶車上都安裝了這樣的視頻監(jiān)控定位系統(tǒng)，全天候不間斷在線。

　　伊利集團對乳品質(zhì)量的管控，正是中國乳業(yè)近幾年來以質(zhì)量為生命線、加快轉(zhuǎn)型升級行動的一個縮影。2008年三鹿嬰幼兒奶粉事件以來，國家高度重視奶業(yè)發(fā)展，相繼出臺了一系列政策措施，幫助奶農(nóng)和企業(yè)渡過難關(guān)，促進奶業(yè)恢復和振興。三年多來，我國奶業(yè)產(chǎn)業(yè)素質(zhì)不斷提升，乳制品質(zhì)量安全得到有效保障。

　　“目前國產(chǎn)乳制品、嬰幼兒配方乳粉的質(zhì)量安全狀況是歷史最好時期，消費者可以放心購買。”中國乳制品工業(yè)協(xié)會理事長宋昆岡認為。

　　奶源管理：提升規(guī)模，規(guī)范奶站

　　9月初，記者在內(nèi)蒙古呼和浩特市土左旗的伊利集團現(xiàn)代牧業(yè)科技示范園區(qū)看到，這里已經(jīng)實現(xiàn)自動化擠奶，在對奶牛進行清潔后由機器自動擠奶，擠出的奶直接進入儲奶罐，冷卻后由運奶車直接運到伊利的生產(chǎn)工廠。

　　據(jù)工作人員段俊峰介紹，公司對擠奶過程有明確要求，奶牛在擠奶之前要先進行牛體清潔，每頭牛都有自己的消毒紙巾，用完便丟棄，擠出的前三把牛奶不要，然后再由機器擠奶，擠完后還要進行藥浴，然后進行設(shè)備清洗及記錄。

　　奶源是乳業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，我國乳品市場多次重大的質(zhì)量安全事件均起源于奶源。“只有抓好奶源這個源頭，乳品質(zhì)量安全局面才能得到根本扭轉(zhuǎn)，這也成為業(yè)內(nèi)的共識。”伊利集團執(zhí)行總裁張劍秋表示。

　　然而，知易行難，源頭的問題，解決起來遠比想象的要難。我國原有的奶源狀況主要以散養(yǎng)農(nóng)戶和奶站的模式為主，這種模式暗藏著各種安全隱患。推進奶牛的集中化、規(guī)?；B(yǎng)殖已成為轉(zhuǎn)變?nèi)闃I(yè)發(fā)展方式、保障乳制品質(zhì)量安全的必然選擇。2007年至2011年，伊利在奶源建設(shè)方面的投入累計達74億元。目前，伊利在全國已擁有自建、在建及合作牧場共1300座，奶源供應(yīng)比例中集中化、規(guī)?；酿B(yǎng)殖牧場達85%左右。

　　為扶持奶牛規(guī)?；B(yǎng)殖，從2008年起，國家每年安排專項資金，用于支持奶牛標準化養(yǎng)殖場和小區(qū)建設(shè)，重點對水電路、糞污處理、防疫、擠奶設(shè)施及飼草料基地等進行改擴建。截至2011年，中央財政共投資17億元，累計補助2474個奶牛養(yǎng)殖場（小區(qū)）。全國100頭以上奶牛規(guī)模養(yǎng)殖比重超過33%，較2008年提高13.5個百分點，奶牛標準化規(guī)模養(yǎng)殖水平大幅提升。

　　據(jù)農(nóng)業(yè)部有關(guān)負責人介紹，2008年三鹿嬰幼兒奶粉事件后，農(nóng)業(yè)部門全面開展奶站清理整頓，通過自查、省間互查、重點抽查等方式，不斷強化奶站許可管理，堅決取締不合格奶站，清理非法收購營運黑窩點，規(guī)范生鮮乳生產(chǎn)收購運輸市場秩序。同時，大力推進奶站標準化建設(shè)和管理，全國現(xiàn)有1．3萬個奶站，比2008年減少6890個，奶站的設(shè)施設(shè)備、衛(wèi)生條件、檢測手段等明顯改善，經(jīng)營管理水平大幅提高。

　　過程控制：全程自動，封閉管理

　　“過去我們無法控制奶車的位置。”伊利集團原奶事業(yè)部員工范爭氣回想當年的情況時非常感慨：“當年我們采取的是人盯車、人盯站、人盯人的‘三盯’模式確保奶制品安全，但這樣的措施長期堅持難度很大。”

　　在這種情況下，特別是三鹿嬰幼兒奶粉事件后，伊利集團開始引入GPS系統(tǒng)，目的就是為了加強原奶運輸過程中的管控，由此還多了一個新工種——GPS回放員，專門查看每輛到廠運奶車行駛軌跡、停車時奶罐狀況，檢查運輸過程中是否存在疑點，有對收購原料奶“一票否決”的權(quán)力。

　　運奶車上的GPS系統(tǒng)只是伊利全程封閉式管理系統(tǒng)的一部分。張劍秋介紹，伊利以ＩＳＯ9001質(zhì)量管理體系為主線，建立了全面質(zhì)量管理體系，整合了ＩＳＯ22000食品安全管理體系、ＩＳＯ14001環(huán)境管理體系和ＯＨＳＡＳ18000職業(yè)健康安全管理體系，形成了“四標一體”綜合管理體系運行機制，率先通過了ＨＡＣＣＰ（危害分析與關(guān)鍵控制點）認證。

　　在伊利集團的原奶實驗室、產(chǎn)品實驗室和致病菌實驗室里，記者看到液相色譜儀、酶標儀、抗生素檢測儀等高端檢測設(shè)備。“過去給中國乳業(yè)造成巨大損失的三聚氰胺，現(xiàn)在30分鐘就可以測出結(jié)果，整體檢測時間比過去縮短了一半。”伊利相關(guān)負責人說。

　　近年來，伊利累計投入5億多元，配置各類精密檢測儀器1100臺，監(jiān)測能力達到國際先進水平。從原奶收購到產(chǎn)品出廠，需要完成的各項檢驗檢測指標累計達899項，僅在原奶環(huán)節(jié)，伊利就實現(xiàn)了117項檢測標準，大大超過了國家標準規(guī)定的數(shù)量。僅以奶粉為例，出廠必檢的項目有64項，還包括風險監(jiān)測的項目一共有108項，其中54項由伊利自行檢測，另外54項由上海SGS機構(gòu)檢測，通過雙重保障確保產(chǎn)品的安全可靠。

　　在企業(yè)自身努力的基礎(chǔ)上，國家也逐步加大了奶業(yè)監(jiān)管力度。2009年開始，農(nóng)業(yè)部門連續(xù)4年實施生鮮乳質(zhì)量安全監(jiān)測計劃，截至2011年，累計抽檢生鮮乳樣品5.6萬批次，三聚氰胺檢測值全部符合國家管理限量值規(guī)定，未檢出皮革水解蛋白、堿類物質(zhì)等違禁添加物；全國質(zhì)檢系統(tǒng)在2011年完成了乳制品企業(yè)生產(chǎn)許可重新審核工作，全國1176家乳制品生產(chǎn)企業(yè)僅701家通過審核獲得生產(chǎn)許可證，一大批生產(chǎn)條件差、質(zhì)量安全保障能力低的乳制品生產(chǎn)企業(yè)被淘汰，淘汰率達40．4％。

　　全程追溯：巡更監(jiān)控，責任到人

　　在伊利集團敕勒川精品奶源基地的現(xiàn)代化牧場里，記者看到，每頭牛的耳朵上都有一對耳環(huán)。“這個耳環(huán)相當于奶牛的身份證，它能夠完整記錄伊利奶牛每一天的身體健康狀況、膳食比例、擠奶量。通過電子耳環(huán)記錄的信息，可以為每一頭奶牛提供定制化的科學配餐。當原奶出現(xiàn)質(zhì)量問題時，更可以迅速實現(xiàn)‘責任到牛’。”現(xiàn)場工作人員段俊峰告訴記者。

　　近幾年，伊利在追溯體系上不斷進行著完善和升級。2011年，“原奶物流運輸過程管控平臺”上線。目前，伊利投放市場的所有產(chǎn)品已經(jīng)實現(xiàn)了全面可追溯。所有伊利的鮮奶包裝盒頂端，除了印有生產(chǎn)日期和保質(zhì)期外，還有一串條形標碼，消費者可以查到這盒奶的生產(chǎn)資料，比如產(chǎn)自哪個廠區(qū)、哪個車間甚至是哪一頭奶牛，以及奶牛飼料的相關(guān)數(shù)值。“這種追溯機制確保了產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)都在嚴格的監(jiān)督之下，有利于公眾對每一個生產(chǎn)細節(jié)的監(jiān)督。”張劍秋說。

　　蒙牛集團推廣使用了指紋巡更技術(shù)，相當于給生產(chǎn)線上的原奶質(zhì)量安全配上了“保鏢”。目前，蒙牛生產(chǎn)運營中心的“巡更+監(jiān)控系統(tǒng)”覆蓋了生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)，全程監(jiān)控牛奶的生產(chǎn)管理過程，涉及的所有工作人員的指紋和工作進展情況被逐一記錄下來，做到詳盡可查。

　　而由乳業(yè)大區(qū)內(nèi)蒙古發(fā)起的“放心乳粉從內(nèi)蒙古做起”行動，則讓“全程追溯”在質(zhì)量的軌道上走得更遠：所有冠以“放心乳粉”的產(chǎn)品都有一個16位的身份認證碼，其原料、生產(chǎn)、物流、檢驗等各種信息均已上傳至質(zhì)監(jiān)部門“放心乳粉”統(tǒng)一監(jiān)管平臺，便于消費者查詢。

　　“從產(chǎn)品原料的選用、生產(chǎn)過程的加工、合格產(chǎn)品的放行到產(chǎn)品終端的銷售、消費者的整體售后，都能100%地做到產(chǎn)品溯源，便于各環(huán)節(jié)的監(jiān)控，保證了產(chǎn)品的安全性，做到讓廣大消費者更放心。”內(nèi)蒙古質(zhì)監(jiān)局局長張鐵網(wǎng)表示。